检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分
2个试样/炉(供方);1个试样/批(需方)
3.2
4.1
外形尺寸
逐根检验
3.3
4.2
力学性能
任取2根/批，1个试样/根
3.4
4.3
断口质量
任取2根/批，1个试样/根
3.5.1
4.4.1
超声波探伤
逐根检验
3.5.2
4.4.2
残余应力
任取2根/批，1个试样/根
3.6
4.5
晶粒度
任取2根/批，1个试样/根
3.7
4.6
表面质量
逐根检验
3.8
4.7
本文是学习GB-T 30015-2013 接触网用青铜棒. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法(ISO
6892-1:2009,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法(ISO
6506-1:2005,MOD)
GB/T 3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态和规格
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
GB/T 30015—2013
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1: 用 QSi0.6-2.1
圆形棒 GB/T
示例2: 用 QSi0.6-2.1
方形棒 GB/T
制造、状态为 TQ55、普通级、直径为25 mm、长度为2500 mm 圆形棒材标记为：
30015—QSi0.6-2.1 TQ55-+25×2500
制造、状态为 O60、高精级、对边距为20 mm、长度为2000 mm 方形棒材标记为：
30015—QSi0.6-2.1 O60高-20×2000
QSi0.6-2.1 的化学成分应符合表2的规定。
表 2 化学成分
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
棒材的直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3的规定。
表 3 棒材的直径(或对边距)及其允许偏差
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+15 mm。
倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切
量为5 mm。
方形棒的扭拧度，按每300 mm 不应超过1°控制(精确到度)。供货最大长度5000
mm 总扭拧度
不应超过15°。
方形棒材的横截面棱角处允许有圆角，其最大圆角半径不应超过表4的规定。
GB/T 30015—2013
表 4 方形棒材的圆角半径
单位为毫米
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||||
棒材的直度(软化退火态除外)应符合表5的规定。
表 5 棒材的直度 单位为毫米
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半。
棒材端部应锯切平整，检验断口的端面可以保留。需方有要求并在合同中注明时，可预留端口。
棒材端部经供需双方协商，并在合同中注明时可按要求进行倒角。
棒材的室温力学性能应符合表6的规定。
表 6 棒材的力学性能
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
GB/T 30015—2013
棒材断口应致密，无缩尾。不允许有超出 YS/T 336
中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。
当需方有要求并在合同中注明时，可对棒材进行超声波探伤试验，不允许有超出GB/T
3310 规定
的缺陷。
TQ55 态的棒材应进行消除残余应力处理。
当需方有要求并在合同中注明时，可对棒材进行晶粒度检测。具体要求由供需双方协商确定。
3.8.1
棒材表面应光亮，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、压入物和有手感的环状痕等缺陷。
3.8.2
允许有局部的、不使超出棒材直径允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的矫直痕、细划伤、
氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。
棒材的化学成分分析方法应采用GB/T 5121或 YS/T 482
的规定进行，棒材的化学成分仲裁分析
按 GB/T 5121 的规定进行。
棒材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.2 的规定进行。
棒材室温拉伸试验按 GB/T 228.1—2010 的规定进行，试样号为
R4、R5、R7;布氏硬度试验按
GB/T 231.1的规定进行。
棒材的断口质量检验按 YS/T 336 的规定进行。
棒材的超声波探伤试验按 GB/T3310 的规定进行。
棒材的残余应力检验按 GB/T10567.2 的规定进行。
GB/T 30015—2013
棒材的晶粒度测定按 YS/T 347 的规定进行。
棒材的表面质量应目视检验。
5.1.1
棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和合同(或订货单)的规定不符
时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双
方共同进行。
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过5000
kg。
5.3.1
每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、断口质量及表面质量的检验。
5.3.2 如需方有要求，可进行超声波探伤试验、晶粒度试验。
5.3.3
消除残余应力退火的棒材，供方可不检验，但必须保证。若需方有要求，可进行消除残余应力
检验。
棒材的取样应符合表7规定。
表 7 取样
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5.1 化学成分、残余应力不合格时，判该批产品不合格。
GB/T 30015—2013
5.5.2 棒材的外形尺寸、探伤、表面质量不合格时，判该根不合格。
5.5.3
当力学性能、晶粒度、断口质量试验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格
的那件产品或该不合格试样代表的那件产品)中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复
试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检
验，合格者交货。
棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888 的规定进行。
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌 号 ；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 精度等级；
f) 重量或根数；
g) 预留端口(有要求时);
h) 端部倒角(有要求时);
i) 超声波探伤(有要求时);
j) 晶粒度(有要求时);
k) 残余应力检验(有要求时);
m) 其他。
更多内容 可以 GB-T 30015-2013 接触网用青铜棒. 进一步学习